Пластиковая бутылка с откидной крышкой

Каковы характеристики конструкции пластиковой бутылки с откидной крышкой?

Сочетание функциональности и гуманного дизайна

Самое большое преимущество пластиковые бутылки с откидной крышкой Это их интегрированная конструкция открывающейся конструкции, с которой пользователям удобно работать одной рукой и не терять крышку от бутылки, а также повышать гигиену и герметичность при использовании. Компания Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. широко применяет эргономические принципы при разработке бутылок с откидной крышкой, оптимизирует угол открытия, а также усилие открытия и закрытия откидной крышки, чтобы ею было легко управлять, но при этом она не могла легко ослабнуть или протечь. Этот тип структуры особенно подходит для продуктов небольшого объема, которые необходимо использовать повторно, таких как шампунь, лосьон и очищающее средство для лица.

Например, для клиентов косметики наша команда дизайнеров подберет различные размеры горлышка бутылки и структуру сопротивления в зависимости от частоты использования и характеристик текстуры продукта, чтобы гарантировать, что, обеспечивая удобство использования, можно точно контролировать количество жидкости для сокращения отходов.

Выбор материала и характеристики уплотнения
Качественные пластиковые бутылки с откидной крышкой должны быть не только красивыми, но и прочными, безопасными и хорошо закрывающимися. Компания Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. использует основные материалы, такие как ПП (полипропилен), HDPE (полиэтилен высокой плотности) и ПЭТ (полиэтилентерефталат), для настройки и разработки в соответствии с потребностями клиентов. Материал ПП обладает хорошей стойкостью к химической коррозии и гибкостью, что подходит для шарнирной конструкции конструкции с откидной крышкой, в то время как ПЭТ обладает высокой прозрачностью и хорошей воздухонепроницаемостью и широко используется в высококачественной упаковке туалетных принадлежностей или косметики.
Кроме того, у нас есть профессиональный процесс испытаний на герметичность с помощью отрицательного давления, падения, испытаний в горячем и холодном цикле и других средств, чтобы гарантировать, что крышка от бутылки может сохранять отличные герметичные характеристики во время транспортировки, хранения и ежедневного использования.
Процесс производства и услуги по настройке
С момента своего основания в 2016 году компания Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. накопила более девяти лет опыта в производстве пластиковой упаковки. Компания занимает площадь 13 000 квадратных метров, имеет более 50 машин для литья под давлением и более 15 сборочных линий с годовым объемом экспорта 4-5 миллионов долларов США, а ее продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как США, Германия, Австралия, Канада и Ближний Восток.
Мы предоставляем полный цикл услуг OEM/ODM по настройке и можем адаптировать цвет, структуру и декоративные эффекты бутылок с откидной крышкой в ​​соответствии со стилем бренда и позиционированием продукта клиента. С помощью передовых технологий распыления, УФ-покрытия, шелкографии, горячего тиснения и маркировки мы можем не только предоставить базовые функциональные упаковочные решения, но также повысить визуальное воздействие и узнаваемость бренда продукции.

Каковы наиболее важные точки контроля качества в процессе литья под давлением и выдувного формования пластиковых бутылок с откидной крышкой?

Ключевые моменты контроля качества в процессе литья под давлением
1. Точность и обслуживание пресс-формы.
Конструкция открытия и закрытия пластиковой откидной крышки требует чрезвычайно высокой точности пресс-формы, особенно шарнирной части. Точность соответствия между полостью формы и сердечником формы должна контролироваться на микронном уровне, чтобы обеспечить плавное открытие и закрытие крышки, а также надежное закрытие и герметизацию. Компания Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. использует интегрированную систему CAD/CAM и механизм периодического обслуживания при проектировании и обслуживании пресс-форм, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу пресс-форм.
2. Контроль параметров литья под давлением
Параметры, включая температуру расплава, давление впрыска, время охлаждения и т. д., играют решающую роль в обеспечении плоскостности внешнего вида, стабильности размеров и контроля внутреннего напряжения продукта. Мы разработали строгую базу данных параметров процесса и используем систему автоматизации ПЛК для мониторинга состояния формования каждой формы в режиме реального времени, что эффективно снижает вероятность проблем с качеством, таких как пузыри, короткие порции, усадка и т. д.
3. Сушка материала и контроль чистоты.
Сырьевые материалы, используемые при литье под давлением (например, ПП, ПЭВП), должны иметь соответствующую степень сухости, чтобы избежать таких дефектов, как серебряные полосы и вздутия, вызванные водяным паром в процессе формования. Компания имеет отдельный участок по переработке сырья, оснащенный осушителем и сушильной машиной, чтобы обеспечить чистоту и применимость материалов.
4. Испытание шарнира с откидной крышкой на усталость.
Чтобы гарантировать долговечность продукта, мы проведем циклическое испытание на усталость при открывании и закрывании бутылки с откидной крышкой, чтобы проверить прочность и срок службы шарнира при ежедневном использовании. Соответствующие продукты должны пройти не менее 5000 испытаний на открытие и закрытие без поломок и деформаций.
Ключевые моменты контроля качества в процессе выдувного формования
1. Контроль предварительной продувки и охлаждения.
Пластиковые бутылки в основном изготавливаются методом экструзионно-выдувного формования или литьевого формования с раздувом и вытяжкой. В процессе выдувного формования ключевыми факторами, влияющими на однородность толщины и жесткости стенок бутылки, являются давление воздуха перед выдувом, задержка выдувания и скорость охлаждения полости. Компания Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. в течение многих лет накапливала технологии и параметрически контролировала кривую выдувного формования, чтобы обеспечить легкий вес бутылки и хорошую жесткость.
2. Контроль допуска горлышка и крышки бутылки.
В качестве ключевой части соединения между корпусом бутылки и крышкой бутылки структура резьбы, допуск и соосность горлышка бутылки должны быть точно согласованы с формой крышки. Наша группа по контролю качества будет использовать трехмерный измерительный прибор и вращающийся тестер крутящего момента, чтобы определить, соответствуют ли размер горлышка бутылки и момент затяжки проектным стандартам, чтобы обеспечить плавное открытие и закрытие откидной крышки и надежную утечку.
3. Определение заусенцев при выдувном формовании и определение толщины дна бутылки.
Дно бутылки — это область, где концентрируется сила. Если толщина недостаточна, он легко упадет и сломается. Компания Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. устанавливает комбинацию инфракрасного оборудования для определения толщины и ручного отбора проб, чтобы гарантировать, что толщина каждой партии донышек бутылок стабильна и не имеет линий потока и трещин.
4. Прозрачность и контроль «пузырей»
Для прозрачных бутылок из ПЭТ важно, чтобы стенки бутылки были прозрачными и содержали ли они пузырьки или примеси, что является важным показателем качества высококачественной упаковки. Мы используем полностью автоматическое оборудование для оптического контроля и импортное сырье, чтобы гарантировать прозрачность корпуса бутылки и постоянство цвета, что подчеркивает визуальную красоту продукции бренда.